1. Aplicación:
La línea de producción vertical de vidrio aislante ZK2500A está asignada con las siguientes funciones: lavado y secado de vidrio, posicionamiento y colocación de separadores de aluminio, ensamblaje automático de IGU y prensado de paneles, y transporte de salida.
Diseñada especialmente para el procesamiento de unidades de vidrio aislante con separadores de aluminio, la línea de producción ZK2500A se caracteriza por sus ventajas de alta eficiencia, rendimiento confiable y fácil mantenimiento.
 

2. Parámetros técnicos:

3. Descripción técnica:
1) Pantalla táctil confiable con operación fácil, los parámetros del sistema pueden modificarse en cualquier momento;
2) El estado de trabajo de los sensores y motores se muestra en la pantalla táctil (monitor de entrada), en caso de mal funcionamiento, el punto de falla puede identificarse fácilmente;
3) Están disponibles dos modos de operación, automático y manual, cada sección puede controlarse por separado en modo manual, operación más conveniente y sencilla;
4) La línea automática IG ZK2500A incluye 7 secciones: transportador de entrada, sección de lavado y secado de vidrio, estación de transmisión y almacenamiento de vidrio; estación de inspección ligera y ensamblaje de separadores, estación de ensamblaje exterior, estación de prensado de paneles, transportador de salida.

El diseño y dimensiones de la línea IG ZK2500A se muestran en la figura a continuación.

1. Las secciones individuales de ZK2500A se describen a continuación respectivamente:
3. 1. Transportador de entrada:
3. 1. 1. Características y funciones:
El transportador de entrada adopta una estructura inclinada vertical.
Las ruedas de transferencia inferiores están hechas de poliuretano, resistentes al desgaste, ácido y álcalis.
La velocidad de conducción se ajusta sin escalones mediante un convertidor de frecuencia, y el vidrio se mueve de manera estable a una velocidad adecuada.
Con el interruptor de botón, el conductor puede iniciar y detener en cualquier momento.
El dispositivo de detección de película Low-E verifica el lado de la película Low-E del vidrio; si hay un error, la transmisión se detiene y el vidrio debe voltearse manualmente para reiniciar la transmisión automáticamente.

3. 2. Estación de lavado y secado:
3. 2. 1. Características y funciones:
La cámara de lavado y secado de vidrio y el tanque de agua están hechos de acero inoxidable (normalmente 201, puede actualizarse a 304 con cargos adicionales) y material anticorrosivo. Todas las bases de los rodamientos son de acero inoxidable. El rodamiento del cepillo es un rodamiento autoalineable con larga vida útil y alta precisión.
4 pares de rodillos de goma de transferencia están hechos de goma de alta calidad y son resistentes a ácidos y álcalis. Según el espesor del vidrio, la distancia entre los rodillos de goma se ajusta automáticamente;
Y la velocidad de conducción se ajusta sin escalones mediante un convertidor de frecuencia, para que el vidrio pueda moverse de manera estable a una velocidad adecuada.
Se adoptan 3 pares de cepillos para el lavado de vidrio, y el primer par de cepillos son duros con diámetro de pelo de 0.2mm, y los 2 pares restantes son cepillos suaves de alta calidad con diámetro de pelo de 0.1mm. Para el lavado de paneles de vidrio normales, los 3 pares de cepillos funcionan y para el lavado de vidrio Low-E, el primer par de cepillos duros se separa automáticamente para asegurar que la superficie de la película Low-E no se dañe;
Los 3 pares de cepillos son impulsados por 3 grupos de motores, y el modo de conexión es acoplamiento. Otros fabricantes usan correas en lugar de acoplamiento, porque el costo de la correa es mucho menor, pero la desventaja de la correa es que se desliza fácilmente y la frecuencia de reemplazo es alta. Usando el acoplamiento, el motor del cepillo está conectado directamente con el cepillo, y no hay fenómeno de deslizamiento o inactividad del motor del cepillo causado por el aumento de resistencia cuando el vidrio entra en los cepillos. Menor frecuencia de reemplazo, mantenimiento fácil.
Los 3 motores de cepillo son controlados por 3 grupos de circuitos respectivamente. Los problemas de cualquier grupo de circuitos no afectarán el funcionamiento normal de los otros cepillos.
Las boquillas de pulverización de agua a alta presión rocían agua sobre la superficie del vidrio y los cepillos lo lavan; en la cámara de secado de vidrio, un par de cuchillas de aire caliente de acero inoxidable están instaladas en un cierto ángulo para producir un fuerte flujo de aire caliente, de modo que ambos lados del vidrio puedan secarse rápidamente; las cuchillas de aire están equipadas con mecanismo de circulación y calentamiento de aire, el aire circulante calienta automáticamente el aire, y el calentamiento del aire puede controlarse por separado, cuando las máquinas se usan en áreas frías o temporada fría, se activa la función de calentamiento de aire, lo que puede asegurar la velocidad de secado del vidrio y así garantizar la eficiencia del trabajo.
El sistema de agua se muestra en la Figura 2. El agua se bombea fuera del tanque de agua, pasa a través del dispositivo de filtrado de agua y luego se rocía sobre el vidrio. Después de limpiarse con cepillos, el agua fluye de regreso al tanque para su reciclaje, lo que puede ahorrar agua.
Dos tanques de agua están conectados juntos, uno de los cuales está equipado con un dispositivo de calentamiento de agua con termostato, que puede mantener automáticamente la temperatura; el calentamiento del agua también puede controlarse de forma independiente.
El otro tanque de agua puede rellenar agua automáticamente para mantener el nivel de agua dentro de un rango razonable.
Para asegurar la calidad del lavado, la conductividad del agua debe ser menor a 40μs/cm (también se puede controlar la calidad del agua con un valor de pH menor a 50).
El agua tratada se almacena en el tanque de almacenamiento de agua, y el tanque de agua es parte del sistema de tratamiento de agua, que es proporcionado por el usuario.
El sistema de aire se muestra en la Figura 3, incluyendo un ventilador de aire de 11kw, un sistema de aire acondicionado y un par de cuchillas de aire ajustables inclinables. Los paneles de vidrio lavados se secan con aire caliente cuando pasan a través de las cuchillas de aire.

3. 3. Estación de transmisión y almacenamiento de vidrio:
3. 3. 1. Características y funciones:
La longitud de la sección 03 (sección de transmisión y almacenamiento de vidrio) se incrementó a 3660 mm, equipada con 2 motores de transmisión, esta sección está equipada con 2 interruptores fotoeléctricos y puede identificar automáticamente el tamaño del vidrio, para almacenar más paneles de vidrio y mejorar la eficiencia general del trabajo.
Tiene dos velocidades diferentes: cuando el vidrio sale de la sección de lavado y secado de vidrio, se activa la velocidad baja según la velocidad de lavado; cuando la parte trasera del vidrio pasa el sensor en el extremo frontal de esta sección (lo que significa que el vidrio ha salido de la velocidad de lavado), se activa la velocidad alta.
La doble velocidad no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también evita el desgaste grave de las ruedas del transportador en la unión de la sección 02 y la sección 03.

3. 4. Estación de inspección de vidrio y ensamblaje de separadores:
3. 4. 1. Características y funciones:
Apariencia: fabricada con perfiles de aluminio, mucho más estética.
Se adoptan lámparas LED de alta calidad, que no solo identifican claramente el resultado del lavado del vidrio, sino que también ahorran energía.
Las ruedas de transporte inferiores son rodillos de poliuretano con resistencia al desgaste y resistencia a ácidos y álcalis, que soportan y transportan los paneles de vidrio.
Mediante el ajuste sin escalas del convertidor de frecuencia, el vidrio se mueve de manera estable a una velocidad adecuada.
En esta sección se instala un dispositivo de posicionamiento del vidrio y del marco separador de aluminio para realizar las funciones de posicionamiento del vidrio, posicionamiento del separador y ensamblaje. La profundidad del sellador puede cambiarse ajustando la rueda manual de posicionamiento lateral del vidrio y la rueda manual de posicionamiento inferior del separador. El dispositivo de posicionamiento del separador cuenta con resortes, adaptándose automáticamente a diferentes grosores de vidrio. Es simple e intuitivo, fácil de operar.
También hay un mecanismo automático de medición del grosor del vidrio en esta sección.

3. 5. Estación de ensamblaje exterior:
3. 5. 1. Características y funciones:
El avance y retroceso de la placa frontal es controlado por un motor servo, que tiene operación estable y alta precisión.
Según el grosor del vidrio medido automáticamente, puede ajustar automáticamente el recorrido.

3. 6. Estación de prensado de paneles:
3. 6. 1. Características y funciones:
El prensado del panel es controlado por un motor servo de la marca Siemens, se adoptan correa síncrona, guías lineales y husillo de bolas, lo que permite un prensado automático de alta precisión, sin necesidad de ingresar manualmente el grosor del vidrio, ya que existe un mecanismo automático de medición del grosor del vidrio.

3. 7. Transportador de salida:
3. 7. 1. Características y funciones:
Tiene una estructura de inclinación vertical.
En comparación con otras líneas IG de otras marcas, la línea IG de la marca WONDEC tiene rodillos de transporte mucho más densos, lo que hace que los paneles de vidrio se desplacen de manera más estable, y el efecto es mucho mejor para vidrio templado y vidrio pequeño.
Con material de poliuretano, resistente al desgaste, ácido y álcalis.
Ajustado por inversor sin escalas, los paneles de vidrio se desplazan de manera estable a una velocidad adecuada.
Las unidades IG prensadas se transportan a esta sección después de la sección de prensado de paneles, sirve como área de amortiguamiento y puede conectarse al robot automático de sellado para el siguiente procesamiento de las unidades IG.