Parámetros técnicos principales

1.  A autoclave B cuerpo

Está diseñado y fabricado en pleno cumplimiento con la norma GB150-1998 "Recipiente a presión de acero". La tapa y el cilindro del autoclave están hechos de placas de acero Q345R prensadas/laminadas, y la brida de la tapa y la brida del cuerpo del autoclave están forjadas integralmente de 16Mn.

2. Sistema de apertura rápida O peración S istema y S seguridad I nterbloqueo S sistema

El sistema de apertura y cierre de la puerta del autoclave está diseñado y fabricado bajo la premisa de garantizar la máxima seguridad y vida útil, y todo el sistema es controlado eléctricamente. El autoclave es un recipiente a presión, y la película de vidrio laminado puede producir gases combustibles como éster dibutílico bajo condiciones de alta temperatura y alta presión. Por lo tanto, el autoclave es un equipo peligroso e inflamable, y la protección de seguridad es muy importante para la operación y uso del autoclave. El autoclave cuenta con medidas completas de protección de seguridad:

2.1 Equipado con interbloqueo manual y válvula de seguridad mecánica para asegurar que haya aire en el autoclave sin abrir la puerta, y la válvula de seguridad expulsará automáticamente el exceso de presión.

2.2 Equipado con interbloqueo automático, la puerta del autoclave gira con el interruptor de recorrido de diente incorrecto en su lugar, y el programa solo puede comenzar a funcionar automáticamente o manualmente; el sensor de presión detecta que hay presión en el autoclave y desconecta automáticamente el suministro eléctrico del motor de apertura de la puerta para asegurar la transmisión sin tensión. El motor de apertura de la puerta solo puede funcionar en estado sin presión después de que se haya evacuado el aire del autoclave, y todas las operaciones de apertura de la puerta se realizan en estado sin presión.

2.3 Hay alarmas de sobretemperatura y sobrepresión.

2.4 Después de sobrepresión y sobretemperatura, el sistema de control desconecta automáticamente el suministro de energía de calefacción, detiene la calefacción y presurización, la válvula solenoide expulsa automáticamente y reduce la presión, el ventilador de la caldera se detiene automáticamente, y el sistema de enfriamiento se activa simultáneamente para reducir la temperatura y la presión.

3. Sistema de aislamiento

3.1 Método de aislamiento: aislamiento interno

3.2 Material de aislamiento: silicato de aluminio + lana de roca

3.3 Versión de encapsulado de la capa de aislamiento: placa de acero inoxidable cepillado, 0.8mm

3.4 Espesor de la capa de aislamiento: 80mm

4. Soportes de piso y rieles

4.1. Peso de carga del riel: 15000kg, si se sobrecarga, el usuario debe explicarlo.

4.2. Forma de la vía: acero angular desigual

4.3. Peso de carga soportado por la base de la caldera: 600kg, si el peso aumenta, el usuario lo explicará por separado.

4.4. Forma de soporte de la base del tanque: placa de acero antideslizante con patrón (4mm)   a utoclave .

5. Sistema de calefacción eléctrica

5.1 El sistema de calefacción está compuesto por la zona principal de calefacción y la zona auxiliar de calefacción. Los elementos calefactores están distribuidos en la parte trasera del cuerpo de la caldera y en los conductos de aire a ambos lados para asegurar la uniformidad de la temperatura en la caldera durante el proceso de calentamiento, y al mismo tiempo acortar el tiempo de calentamiento para lograr el propósito de ahorro de energía.

5.2 El calentador utiliza un tubo de calentamiento infrarrojo de onda media moderno con una longitud de onda específica, la tasa de conversión electro-térmica es superior al 95%, y la vida útil es de 15,000 horas.

5.3 El control de conducción del elemento calefactor está regulado por un relé de estado sólido (SSR) para asegurar la vida útil y estabilidad.

6. Sistema de presión

6.1 La admisión y el escape de aire adoptan válvulas de bola neumáticas controladas por válvulas solenoides piloto, una para cada una, con estructura de acero al carbono, que pueden realizar control automático.

6.2 Válvula de bola de escape de control manual, 2 piezas, estructura de acero al carbono.

6.3 Un sensor de presión especial resistente a altas temperaturas para asegurar una retroalimentación constante y precisa de la presión en la caldera, con una precisión de control de ±0.05KG/cm2.

6.4 El sistema de alivio de presión está equipado con un silenciador (utilizado durante la instalación, el cliente elige comprarlo).

7. Sistema de intercambio de calor (también conocido como sistema de enfriamiento)

7.1 Los enfriadores serpentín están distribuidos uniformemente a ambos lados del autoclave

(dentro del conducto de aire) como enfriamiento auxiliar. El tubo de caldera sin costura galvanizado integral + aletas de aluminio tienen alta eficiencia de intercambio de calor, larga vida útil y fácil mantenimiento.

7.2 Un intercambiador de calor aleteado con enfriamiento superficial está instalado en la parte trasera de la caldera como enfriador principal, que tiene una gran área de disipación de calor y alta eficiencia de intercambio de calor.

7.4 El área de enfriamiento alcanza más de 120M2, siendo una de las mejores entre las mismas especificaciones en China actualmente.

7.5 El sistema de enfriamiento está especialmente diseñado con una estructura de drenaje para evitar la generación de una gran cantidad de vapor durante el proceso de calentamiento, y al mismo tiempo prevenir que el sistema de enfriamiento se dañe por congelación a bajas temperaturas.

8. Componentes de monitoreo de temperatura:

8.1 Termopar de temperatura del aire: 2 canales, resistencia térmica PT100. Participa en el monitoreo, intercambio de datos y control.

8.2 Termopar de límite de alta temperatura: 1 vía, resistencia térmica PT100. Participa en el monitoreo y control.

8.3 Termopar de monitoreo del producto: 1 canal, resistencia térmica PT100, desmontable, participa en el monitoreo del estado de temperatura del proceso de trabajo del PVB.

9. Sistema de tuberías de vacío:

9.1 Se reservan tuberías de vacío en la caldera: un total de 10 tuberías independientes. Puede usarse con bomba de vacío y bolsa de vacío para evacuar el vidrio en la caldera. Es adecuado para la síntesis de vidrio curvado y realiza una máquina con múltiples funciones.

9.2 Cada tubería de vacío incluye

A. Conexión de rosca interna de 1/2 pulgada

B. Válvulas manuales externas de paso directo, un total de 10, estructura de acero inoxidable. (debe ser preparado por el usuario)

C. Tubo de acero inoxidable: 1/2 pulgada. (debe ser preparado por el usuario)

10. Sistema de control

10.1 El sistema PLC utiliza completamente Siemens, y la pantalla táctil es Kunlun Tongtai.

10.2 Software de control propietario: software de control TPC, para asegurar que los procesos de control de temperatura y presión, presión y otros procesos de control de temperatura se realicen durante el aumento de temperatura y presión, garantizando que la temperatura y presión se sincronicen según la curva de proceso establecida, y durante el proceso de temperatura y presión constantes, control automático suplementario de temperatura y presión. Además, puede realizar requisitos funcionales como intercambio de datos, salida de datos, almacenamiento de parámetros de proceso, llamada de parámetros de proceso, alarma de sobretemperatura y sobrepresión, etc.

10.3 Puede controlarse de forma remota, con 1 puerto Ethernet.

11. Color de apariencia

El color estándar del autoclave de vidrio es "azul mar profundo". Si los usuarios tienen requisitos especiales, se pueden proporcionar cartas de colores y esquemas.