1. Estructura

Consiste en 2 juegos de cargador de vidrio, transportador de vidrio, sistema de control eléctrico, sistema neumático y de vacío.

1.1  El cargador de vidrio está compuesto por un dispositivo de elevación e inversión con reductor, brazo invertidor y copas plegadas,

etc.

Un juego de cargador de vidrio está ubicado en la sección de polvo de limpieza y otro en la sección combinadora. La función es levantar

el vidrio superior para completar el proceso de limpieza de polvo y peinado. El marco está soldado con la barra estándar de Wugang,

la estructura tiene ranuras para tornillos y la carcasa del reductor está hecha de fundición de aluminio precisa.

El transportador de vidrio está compuesto por marco, transportador principal, correas, cilindro, tensor, etc. El transportador de vidrio lleva

el vidrio a la posición de trabajo con precisión; coopera con el cargador para completar el peinado. La correa es de alta resistencia,

importada con forma de dientes y sincronizada con el bloque de soporte. Las copas tienen un director para succionar el vidrio de forma fiable.

El sistema de control eléctrico incluye el gabinete de control, PLC (Omron), inversor de frecuencia (ABB), contactores

(importados) y el interruptor de presión de vacío (importado).

1.2 

El sistema neumático y de vacío está compuesto por válvula pilotada por solenoide, válvula de vacío, bomba de vacío y cilindro, etc.

pump, and cylinder, etc. 

2. Proceso de trabajo

Cuando el vidrio didimo doblado transportado sobre los rodillos de transporte en la sección de polvo de limpieza toca el

interruptor de presión, el cilindro de posición levantará el vidrio automáticamente. El cargador con las copas de vacío levanta el

vidrio superior. El operador limpia el polvo de silicato con un limpiador, luego controla que el cargador coloque el vidrio de nuevo, el vidrio limpio

será transportado a la posición de peinado. Cuando el vidrio llega a la posición correcta y espera que el

cilindro de peinado se eleve automáticamente, el cargador levanta el vidrio superior, las copas succionan otra pieza de vidrio. Después de

que el operador limpia el vidrio, coloca la película, el cargador vuelve a colocar el vidrio superior y deja el vidrio. El vidrio será

transportado a la posición cubierta de goma, el cilindro de posición levantará el vidrio, el operador recorta la película

y fija el anillo de goma, el peinado está terminado.

3. Características principales de la tecnología:

3.1.  Controlado automáticamente por PLC en toda la línea.

3.2.  El cargador ajusta la velocidad mediante el inversor de frecuencia, que es fiable y estable.

3.3 Alta eficiencia, sin transporte por parte del operador, reduciendo la tasa de desperdicio y la intensidad de trabajo del operador.

El programa de control es desarrollado por nosotros, que es fiable y estable.

4 ．( HJ-1713 ) especificación tecnológica:

Dimensiones externas del equipo:

7800 (la longitud puede diseñarse según el rendimiento) x 3000 mm

Potencia: 9 KW

Tamaño máximo del vidrio: 1750×1350 mm

5.  Diseño general de la máquina

Como se adjunta.

Tenga en cuenta que este diseño es solo para su referencia. Al confirmar el pedido, le proporcionaremos el diseño final

según el diseño de su taller.

6.  Nota para este apéndice

Nos reservamos el derecho de revisar los parámetros anteriores en la etapa final de ingeniería con previo aviso al cliente,

ya que estos parámetros se derivan de ciertas condiciones climáticas y geográficas, tales como

temperatura, humedad relativa y altitud, etc.

La serie JWY de máquina continua de pre-calentamiento y pre-prensado para laminado de vidrio es especial para la fabricación de vidrio de seguridad en

arquitectura y automóviles. El vidrio se transporta verticalmente a través de la máquina.

1. Estructura de la máquina

Esta máquina consta de marco principal, transportador, sistema de calentamiento y vacío, sistema de circulación de aire, etc. El transportador

es accionado por cadena y el inversor puede ajustar la velocidad. La temperatura se controla automáticamente mediante un dispositivo de control.

2. Principios de trabajo

Coloque el vidrio combinado verticalmente en el transportador de vidrio en la sección de carga y conecte la manguera de goma de vacío en la válvula de vacío del transportador y abra la válvula. El vidrio se mueve junto con el transportador entrando establemente en la sección de calentamiento para

calentamiento y vacío. Cuando la temperatura del vidrio alcanza la temperatura establecida,

la mayor parte del aire será evacuada asegurando que el vidrio logre un resultado ideal. Cuando el vidrio es transportado al final del transportador, cierre la válvula de vacío y

saque la manguera de goma de vacío y descargue el vidrio desde los extremos. El proceso completo ha finalizado.

pull out the vacuum rubber pipe and unloading the glass from the ends. The whole process is finished. 

3  Características de la máquina

Esta máquina tiene un dispositivo automático de control de temperatura y la velocidad puede ajustarse libremente, lo que es adecuado para

trabajo continuo. Puede usarse bajo todo tipo de ambientes naturales con alta velocidad de producción y tasa de producto terminado, y no se ve afectada por el clima local. Los vidrios se transportan verticalmente, la máquina ocupa menos espacio y

puede trabajar de manera más eficiente.

can work more efficiently. 

Esta máquina tiene características de diseño avanzado, estructura razonable, buen aspecto y diseño experto, lo que asegura

un funcionamiento seguro y fiable.

4  Parámetros técnicos

Máquina continua de pre-calentamiento y pre-prensado tipo vertical JWY

Tamaño del contorno: 11000x3610x3160mm (más o menos)

Tamaño máximo del vidrio: 1750X1350mm

Productividad: 40-45 pares/h

Potencia instalada: 260kw