I.  T he  K ey  T écnico  I ndices: 

1. Cantidad de carritos de carga de moldes: en total 2 juegos

2. Espacio efectivo dentro del carrito: largo X ancho X alto 300 0* 20 00*900mm  

3. Especificación máxima del vidrio procesado: 

L argo   (hoja)   X ancho   (hoja)   X alto   (arco ascendente) 2400 *13 00* 5 00mm

grosor 3+3 +3+3 mm ～ 6+6+6+6 mm 

4. Propiedades de los productos: conforme con el estándar de calidad GB-9656(2003) del vidrio de seguridad usado para automóviles

5. Producción:  2-4  furnace/8  horas,   (producción mixta de múltiples variedades)

6. Potencia total   diseño  potencia:  680 kw (potencia real máx 340KW)

7. Consumo de aire comprimido: 5-7 Bar, aproximadamente 30L/min 

8. Efecto de conservación del calor: durante el trabajo regular, el aumento de temperatura de la parte externa del horno es menor que  6 0 grados Celsius (temperatura de la superficie menos temperatura ambiente); 

9. Material de los filamentos:   KANTHAL A-1

II. Básico  T écnico  C aracterística: 

1. Calentamiento intermitente y recocido forzado del ventilador de tiro (se puede ajustar manualmente) y ajuste de potencia por inversor  ; 

2. Calentamiento del alambre del horno

En el calentamiento del alambre del horno, un pirómetro a la izquierda y otro a la derecha detectan la temperatura superficial del vidrio, luego envían la retroalimentación a la computadora, y la computadora controla automáticamente el proceso de calentamiento. La apertura y medición del alambre del horno se ingresan manualmente por el operador en la interfaz de la computadora, y luego la computadora puede recordarlo y almacenarlo. Mientras tanto, bajo condiciones de índices estables, puede llamar continuamente al mismo índice para producir el mismo tipo de producto de vidrio. El pirómetro en este proceso selecciona el termodetector de infrarrojo lejano de la serie G5SF de American Raytek. El calentamiento controlado selecciona productos de la japonesa Omron. 

3.  El calentador en la sección de moldeo está distribuido por  224  grupos( 224  controles de estado sólido para calentamiento eléctrico de  224  raíces, la potencia de cada sección es del 0-100% y es ajustable) de un alambre eléctrico de estufa a. Hay  5  secciones (120 calentadores)  en dirección vertical y  3  sección en dirección horizontal (102 calentadores)   , en la parte inferior 6 calentadores ayudarán al calentamiento, 12 pasos para calentar, 10 pasos para enfriar, se puede controlar por tiempo y temperatura.   

4. Elevación y descenso del alambre del horno

Para lograr mejor la suavidad y rapidez del secado y doblado del vidrio, se usan 6 grupos de alambre del horno con función de elevación y descenso automáticos en ambos lados. La función de control automático puede realizarse en la interfaz de la computadora. 

5. Colocar el calentador auxiliar dentro de los dos  carritos de carga de moldes. La función de calentamiento auxiliar es ayudar al moldeo fácil en el proceso de moldeo lateral de vidrio altamente difícil y asegurar que la transición sea suave. Está controlado por la computadora a través de la interfaz de la computadora. 

6. Colocar mandril de vidrio dentro de los dos carritos de carga de moldes (el dispositivo se usa para prevenir la división por movimiento excesivo de la esfera en el proceso de secado y doblado del vidrio, y se puede establecer la temperatura y altura de aterrizaje en la interfaz de la computadora. Se usa para realizar la formación lenta de la esfera media) y bandeja de instalación de vidrio; (la bandeja de instalación de vidrio es operada por dos dinamos para poner en movimiento el tornillo sin fin y asegura la realización estable y lenta del movimiento en el proceso de elevación y carga del vidrio y previene que el vidrio se rompa). El movimiento del mecanismo de soporte es controlado por programa de computadora. 

7. Elevador principal

El codificador principal usa productos de la japonesa Omron. 

Colocar un mecanismo de carro en carga/descarga; 

8. Ventana de observación y ventilador de recocido

Se usa vidrio de cuarzo importado en la ventana de observación y el ventilador de recocido usa convertidor de frecuencia usado en ventilador de frecuencia de potencia para controlar su grado de apertura. El conjunto se realiza mediante interfaz de computadora. 

9. La computadora superior monitorea el proceso de doblado y formación del vidrio y los parámetros tecnológicos son almacenados   por el operador

III. Visión general de  C ada  P arte: 

1. Instalar un conjunto de ascensor. El ascensor utiliza un motor de frenado por conversión de frecuencia (SEW) como fuente de accionamiento para garantizar la elevación suave y segura del carro de molde; (SEW) como fuente de accionamiento para garantizar la elevación suave y segura del carro de molde;

2. Sección de moldeo: Según la forma de doblado del vidrio procesado, diseñar 12 grupos de calentadores verticales que pueden subir y bajar libremente;

3. Elevador del carro en la sección de moldeo: instalar un conjunto de ascensor cuya estructura y principio son los mismos que en la sección de carga y descarga;

4. Carro de carga de moldes: hay dos carros de carga de moldes en total. El carro utiliza fibra de silicato de aluminio importada UNIFAX aluminio tablero de fibra de silicato de alta calidad y pureza con un espesor de 80 mm como capa aislante. Instalar un mecanismo auxiliar de soporte de vidrio en la parte interior del carro para evitar fracturas por peso propio antes del moldeo del vidrio. El rodillo del carro monta un rodamiento resistente a altas temperaturas y medidas de protección especiales; 

5. Parte del cuerpo principal del horno: El marco principal del cuerpo del horno utiliza tubo de acero rectangular internacional para instalar, soldar y ensamblar con pernos. La capa aislante de la cámara de calentamiento utiliza tablero de fibra de silicato de aluminio importado UNIFAX de alta pureza para evitar eficazmente la pérdida de energía térmica  con  espesor de  15 0 mm;

6.  A Sección auxiliar de carga y descarga: instalar dos conjuntos de ascensores de husillo en la parte inferior del carro de la estación de carga y descarga que pueden levantar libremente el vidrio dentro del carro por encima de la superficie plana del carro, y luego la mesa giratoria se encarga de la pieza de carga y descarga. 

7. Sección de control: todas las ubicaciones en el conjunto y el ensamblaje de detección de estado utilizan codificadores de pulso rotativos importados y interruptores de proximidad (OMRON o Telemecanique) como retroalimentación de señal. La temperatura de cada estación de trabajo utiliza termopares de doble polo de circuito principal y circuito reservado para la retroalimentación. Cada componente operativo de comando, relé, contactor y interruptor de protección del motor utiliza productos de Telemecanique. El relé de estado sólido utilizado para el control de temperatura utiliza la marca Omron. El convertidor de frecuencia del sistema de accionamiento utiliza importado ORMON  El sistema PLC utilizado en el bucle de control del programa utiliza Telemecanique importado. El sistema de computadora superior utiliza la unidad central de computadora de marca reconocida. Se establecen control manual, comando de parada de emergencia, indicador de estado, señal de alerta y cable utilizado para control y señal en la sección de carga y la sección de trabajo de la sección de moldeo respectivamente. Los cables del circuito de calentamiento utilizan cables de alta calidad internacional. El gabinete de control está diseñado y fabricado de acuerdo con   CE  estándar y cumple con los requisitos de protección de seguridad. Sistema informático Windows 10, Map VB.net con SQL, puede controlarse remotamente desde internet.

8. Apariencia del conjunto: el diseño de la apariencia del conjunto está en línea con la  simplicidad  de la fábrica moderna, la identificación de seguridad es evidente y el diseño cuida a las personas y toma plenamente en cuenta la operación amigable hombre-máquina y los requisitos de protección ambiental.