本溪Horno de doblado de vidrio automotriz

El equipo continuo de horno de doblado en caliente es una estructura de doble capa superior e inferior, que está compuesta principalmente por el dispositivo de elevación de varillas superior e inferior, el dispositivo de elevación delantero y trasero, 24 vagones de vidrio aislante, cámara de precalentamiento, cámara de preformado, cámara de formado, sistema de circulación de aire caliente, sistema de transmisión, sistema de control por computadora, etc. El principio de funcionamiento es que el vidrio se instala manualmente en el molde en el vagón a través del dispositivo de varilla superior e inferior desde la cara de trabajo (extremo delantero inferior), se eleva mediante el elevador delantero al horno del túnel superior para precalentamiento, preformado, formado, y luego se baja desde el extremo trasero del equipo a la capa inferior de recocido con aislamiento térmico, y se enfría gradualmente forzado, y luego el vagón de vidrio llega a la cara de trabajo original para lograr el propósito de doblado en caliente del vidrio.

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产品描述

Estructura principal del equipo:

El horno de doblado en caliente continuo es una estructura combinada de todo el marco, que está soldada con acero en sección, con un total de 26 cámaras, 13 cámaras en la parte superior y 13 cámaras en la parte inferior. Hay mecanismos de elevación y descenso en ambos extremos del cuerpo del horno, y su forma de operación es una acción cíclica continua. La parte superior del horno de doblado en caliente continuo está aislada con lana de roca refractaria y material aislante de tablero de amianto de empresa conjunta nacional y extranjera, con un buen efecto de aislamiento. Debajo de la parte superior del horno está el elemento calefactor, desde la zona 0 que es la zona de espera, la zona 1-6 es la zona de precalentamiento eléctrico, la zona 7-9 es la zona de preformado eléctrico, y la zona 10-12 es la zona de formado eléctrico. El vidrio después del formado es impulsado por el mecanismo de elevación trasero a la capa inferior del horno para recocido y enfriamiento, y un conjunto de mecanismo de empuje de doble formado está instalado en las zonas 11 y 12, y el producto esférico grande se forma dos veces en el horno de doblado en caliente utilizando el mecanismo de empuje de doble formado (motor), para mejorar los problemas ópticos y de perfil del producto esférico grande.

Configuración principal del equipo:

Nombre	Marca
Acero	El cuerpo del horno adopta perfiles y placas de acero de alta calidad (acero al carbono Q235/Q345)
Algodón aislante térmico	uso de algodón de silicato de aluminio de alta calidad y tablero de fibra de silicato de aluminio
Reductor	SEW
Calefactor	El alambre de calefacción eléctrica adopta la marca KANTHAL
Computadora terminal	Advantech
PLC/Inversor	Omron Japón
Interruptores automáticos moldeados y contactores	Schneider
Microinterruptor automático	Schneider
Relé de estado sólido	Omron
Termopar	Anhui Tiankang
Termómetro infrarrojo	RAYTEK
Interruptor fotoeléctrico / interruptor de proximidad	Omron Japón

Parámetros técnicos principales:

SACBF-25-16-24 -E El horno de doblado en caliente continuo no solo es adecuado para la producción de pequeños lotes de múltiples variedades, sino también para la producción en masa de una sola variedad; al mismo tiempo, la producción de múltiples variedades, diferentes procesos de moldeo, diferentes esferas de vidrio automotriz. El rendimiento del doblado en caliente del vidrio está en una posición líder entre equipos similares de doblado en caliente. Tanto las propiedades ópticas como físicas han alcanzado un nivel superior en productos similares.

Rendimiento del producto, estándares de calidad	Cumple con GB-9656(2021) vidrio de seguridad automotriz, requisitos europeos ECE R43/ ANSI Z-26, DOT estadounidense
Tensión del producto	Tensión máxima de banda interior. < 6 MPa
M in. Compresión de borde	> 5 MPa
Tamaño mínimo del vidrio procesado	1000600, tamaño máximo: 20001500 (molde sin hinges/counterweights， con mecanismo de empuje de doble formado) ， 2300*1400 ( molde con bisagras / contrapesos ， sin mecanismo de empuje de doble formado )
Espesor del vidrio (Doble capa)	3.0~ 6.0mm
Altura máxima del arco	380mm
Radio mínimo de curvatura	110 mm
Tasa de cambio	<1. 5 mm/400 mm
Máximo central hundimiento	38 mm
Rendimiento mínimo.	97%
Máximo fuera de forma	±1 mm
Variación máxima de curvatura central	± 2mm (hundimiento ≤15 mm) , ±3mm (hundimiento 15-30 mm) ， ± 4mm (hundimiento >30 mm)
Temperatura del vidrio a la salida	<80°℃(Texto <35℃)
Capacidad	1200 pares /24 horas ( 2mm+2mm ) , 900 pares /24 horas ( 3mm+3mm )
Tamaño del vagón	longitud 2500mm, ancho 1600mm, altura 460mm
Número de vagones	24, adoptando estructura tipo caja completa
Suministro de energía	380V, 50HZ, 3 Fases+1N+1G
consumo de energía	10-14kw/h/m²
aire comprimido	3-6 bar aproximadamente 30 L/min
sistema de control	Control de frecuencia variable PLC e interacción de datos interfaz hombre-máquina
La potencia total de diseño	1742KW (la carga de potencia de calefacción del horno es 1642kw, + la carga total de potencia de movimiento es 100kw), y el uso promedio de potencia es del 60%

Diagrama del equipo:

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